1錫表面處理

錫也指錫鉛合金，特別是錫93-鉛3的合金。

我們是從錫的氧化物膜層很容易被破壞的事實而提出使用錫的表面處理。錫鍍層表面會覆蓋一層硬的、薄的、易碎的氧化物膜。氧化膜下面是柔軟的錫。當某種正向力作用于膜層時，錫的氧化物，由于很薄，不能承受這種負荷，而又因為它很脆，易碎而開裂。在這樣的條件下，負載轉移至錫層，由于又軟又柔順，在負載作下很容易流動。因為錫的流動，氧化物的開裂更寬了。通過裂縫和間隔層。錫擠壓至表面提供金屬接觸。錫鉛合金中鉛的作用是減少錫須的產生。錫須是在應力作用下，錫的電鍍物表面形成一層單晶體(錫須)。錫須會在端子間形成短路。增加2%或更多的鉛即能減少錫須。還有一類比例的錫鉛合金是錫：鉛=60：40，接近于我們焊接的成份比例(63：37)，主要用于要焊接的連接器中。但是最近有越來越多的法律要求在電子及電氣產品中減少鉛的含量，很多的電鍍端子要求無鉛電鍍，主要有純錫、錫/銅和錫/銀電鍍，可以通過在銅與錫層之間鍍一層鎳或使用不光滑的無光澤的錫表面減緩錫須的產生。

2.銀表面電鍍

銀認為是非貴金屬端子表面處理，因為它與硫、氯發(fā)生反應形成硫化膜。硫化膜是半導體，會形成“二極管”的特征。

銀也是軟的，與軟金差不多。因為硫化物不容易被破壞，所以銀不存在摩擦腐蝕。銀有優(yōu)異的導電及熱傳導性，在高電流下不會熔解，是用在高電流端子表面處理的極好的材料。

3端子潤滑

對于不同的端子表面處理，潤滑的作用是不同的，主要有兩個功能：降低摩擦系數和提供環(huán)境隔離

a.降低摩擦系數有兩個效果：

第一、降低連接器的插入力；

第二、通過降低摩損提高連接器的壽命

b.端子潤滑能夠通過形成“封閉層”阻止或延緩環(huán)境對接觸界面的接觸，而提供環(huán)境的隔離。一般來說，對于貴金屬表面處理，端子潤滑是用來降低摩擦系數，提高連接器的壽命。對于錫的表面處理，端子潤滑是提供環(huán)境隔離，防止摩擦腐蝕。

雖然在電鍍的下一工序能夠添加潤滑劑，但它只是一種補充的操作。對于那些需要焊接到PCB板的連接器，焊接清洗可能失去了潤滑劑。潤滑劑粘灰塵，如果應用在有灰塵的環(huán)境中會導致電阻增大，壽命降低。最后，潤滑劑的耐溫度的能力也可能限制它的應用。

4端子表面處理小結

貴金屬電鍍，假定覆蓋在50u的鎳底層上，金是最常用材料，厚度取決于壽命要求，但可能受到多孔性沖擊；鈀并不推薦使用于可焊接性保護場合；銀對生銹和遷移敏感，主要用于電源連接器，通過潤滑，銀的壽命可顯著改善；錫有好的環(huán)境穩(wěn)定性，但必須保證機械穩(wěn)定性。

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